以“富矿精开”激发新动能(走企业,看高质量发展)

发布时间:2024-12-24 16:39:47 来源: sp20241224

  一块块黝黑的磷矿石,能转化成多少种产品?

  复合肥、化学品、电池材料……在贵州磷化(集团)有限责任公司(以下简称“贵州磷化集团”),包含数十种产品的清单仍在继续变长。

  近年来,贵州磷化集团以磷系新能源材料、精细磷化工、共伴生矿产资源综合利用等为主要方向,坚持精确探矿、精准配矿、精细开矿、精深用矿,以“富矿精开”激发新动能,加快推进高端化、智能化、绿色化。

  创新为要,产品走向高端化

  贵州磷化氟硅科技有限公司主控室内,工人手敲键盘,无水氟化氢自主装车程序随之启动。

  “在磷矿石加工过程中,会产生副产物氟硅酸,过去平均回收率仅20%,大多用于生产氟硅酸钠,附加值低,废水处理成本还高。”贵州磷化氟硅科技有限公司设备主管涂镇介绍。

  贵州磷化集团成功开发氟硅酸制无水氟化氢工艺,其产品可应用于半导体制造、新能源等行业。目前,贵州磷化集团无水氟化氢年产能达22万吨,约占全国氟化氢产品年产量的1/6,成为国家第六批制造业单项冠军产品。

  用好每一块磷矿石,贵州磷化集团着力推动产业链走向高端化,以更少的资源消耗,创造更大的经济价值。

  在位于福泉市的贵州磷化新材料科技有限责任公司,4万吨电池级磷酸铁生产线运转不停。2023年,贵州磷化集团新能源电池前驱体材料产量达189万吨,占集团工业产值的22%。

  “经过引进国外先进技术和消化改进,我们成功将磷酸从初级产品转化为新型高价值产品。”贵州磷化新能源科技有限责任公司技术研究院研发部主任何兵兵说,随着新装置投产,湿法净化磷酸年产能可达到200万吨。

  磷系肥料,是贵州磷化集团的主打产品。近年来,通过建链延链补链,贵州磷化集团对磷资源进一步开展梯级利用,如今可以生产电解液、磷酸铁锂等几十种高端产品。

  “因磷而生、因磷而兴、因磷而强,我们打造‘黔进·先锋磷’品牌,培育安全、市场、研发、服务和资源综合开发利用能力的‘先锋’,促进产学研深度融合,推动行业技术变革和产业进步。”贵州磷化集团党委副书记毛家荣表示,从磷矿石到数十种产品,贵州磷化集团搭建起“磷资源+”共生耦合的产业生态,高端化的产业链条仍在持续延伸。

  数字赋能,生产迈向智能化

  通过远程遥控,工人操控溜井破碎机进行矿石破碎;打开智能控制系统,无人驾驶的矿石铲装车进行装车作业;借助信息监测平台,水泵风机等大型设备实现无人化值守……

  这里是位于贵州省瓮安县与福泉市交界处的贵州磷化集团穿岩洞矿。矿区面积约为4.21平方公里,保有露天开采磷资源储量8795.22万吨,磷矿石设计生产能力为年产350万吨。

  采矿前,对矿区进行生产勘探,积累磷矿的位置、品位等数据,建立数据库;通过数字化矿山软件,实时生成矿体三维模型,据此编制作业计划;采矿中,精确掌握开采进度,确保矿山生产节奏紧密、高效。穿岩洞矿矿长杨世希深有感触,数字技术的应用“有效解决了开采难题,让我们事半功倍”。

  产业所需,发展所向。贵州磷化集团以业务为牵引,以场景为驱动,加快推动数字化与工业化的深度融合,走智能化发展之路,让企业生产更加高效节约安全。

  在贵州磷化集团所属的瓮福化工科技有限公司,最引人注目的是穿梭于高危区域巡检的四足“机器狗”。它们不仅配备定位模块、热成像与可见光摄像头,还搭载可燃和有毒气体探头及雷达系统,可以对生产区域进行智能化巡检,不仅显著提升巡检效率、准确率,还有效降低人力巡检的安全风险。

  “引入‘机器狗’,只是建设智慧工厂的一个亮点。”瓮福化工科技有限公司装置保运部经理祁春伟介绍,通过搭建5G+工业互联网平台,可以随时掌握设备、生产进度的异常情况,及时进行处理。“公司启动新项目,增加人员定位、智能巡检、机泵群监测等功能,升级VR全景、3D数字孪生等可视化技术,解决各装置之间数据‘信息孤岛’的问题,实现数据价值最大化。”

  变废为宝,发展转向绿色化

  从磷矿到产品,每生产1吨磷酸,要产生4至5吨磷石膏。由于体量太大且有不少杂质,磷石膏处理问题一直是磷化工行业的头号挑战。

  “集团磷石膏储量有1亿吨,每年新增1500万吨,最常用的办法是堆存。”贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮说,磷石膏渣场占用土地资源,一旦污染防治措施不到位,容易造成水体污染,“为确保生态安全,我们每年要花费12亿元以上。”

  破解磷石膏污染防治难题,关键在于变废为宝,推进磷石膏资源化综合利用。

  今年4月,贵州磷化绿色环保产业有限公司高分子产业化示范项目建成投产。产品是以磷石膏为原材料的环保包装箱,具有防水、耐磨、抗压、可回收等优势,一经投放市场便供不应求。

  持续推进磷石膏产业化利用,推动生产链走向绿色化。贵州磷化集团建成磷石膏分解制硫酸联产水泥装置,年分解140万吨磷石膏,联产硫酸65万吨、水泥80万吨;建成年产30万吨的无水石膏生产装置,形成无水石膏包装箱、市政管道、复合树脂井盖、油漆涂料以及高精度、互锁式砌块等系列产品。

  2023年,贵州磷化集团在贵州的工业基地产生磷石膏840万吨,综合利用率80.24%,远高于全国平均水平。今年1月到7月,贵州磷化集团实现工业产值348.3亿元,同比增长28.74%,继续保持稳步增长。

  党的二十届三中全会《决定》提出:“完善资源总量管理和全面节约制度,健全废弃物循环利用体系。”“我们要以服务国家战略为导向,瞄准现代化肥、精细化工、新能源电池材料等赛道,助力加快构建现代磷化工产业体系,打造生态优先、绿色发展的一流企业。”何光亮表示。

  《 人民日报 》( 2024年10月14日 01 版)

(责编:袁勃、赵欣悦)